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  1. 工作原理

    選礦機械的種類

    來源:鞏義市三久重工科技有限公司 發布時間:2018-01-17 10:10 瀏覽次數:

                選礦機械的種類

        選礦過程常常需要破碎設備、磨礦設備、篩分設備、分級設備、選別設備等,才能zui終做到精礦的分選,實現選別效果。選礦過程堅持“多破少磨”,合理選用破碎、磨礦、選別流程和設備,才能達到gaoxiao、節能、降耗、環保的目的。
      一、破碎設備
      工業中應用的破碎設備,按工作原理和結構特征劃分為:顎破機、圓錐破碎機、輥式破碎機、沖擊式破碎機等。
      1、顎破機
      顎破機破碎工作是靠動顎板周期地壓向固定顎板,將夾在兩顎板之間的物料壓碎。按照動顎運動的軌跡,可分為簡單擺顎破機與復雜擺動顎破機。該機歷史悠久,是破碎硬物料zui有效的設備。
      2、圓錐破碎機
      圓錐破碎機是借助于旋擺運動的圓錐面,周期地靠近固定錐面,使夾于兩個錐面產品物料受到擠壓和彎曲而破碎。它可以分為用于粗碎的旋回破碎機和用于中細碎的圓錐破碎機。
      3、輥式破碎機
      輥式破碎機的工作部分是兩個相對回轉的輥子。輥子表面可以帶齒牙,稱為齒輥式破碎機。它以劈裂破碎為主兼有擠壓的斷破碎。按齒輥數目又可分為單齒輥、雙齒輥與多齒輥破獲碎機。
      4、沖擊式破碎機
      沖擊式破碎機,有一個高速旋轉的轉子,上面裝有沖擊錘,當物料進入破碎機后,被高速旋轉的錘子擊碎或從高速旋轉的轉子獲得能量,高速拋向破碎機壁或特設的硬板而被擊碎。
      二、篩分設備
      將顆粒大小不同的混合物料,通過單層或多層篩子而分成若干個不同粒度級別的過程稱為篩分。選礦常用的篩分設備為圓振動篩和高頻篩等。
      圓振動篩是一類型號規格泛多、應用極廣的篩分設備,各種圓振動篩的篩機篩面通常有單層和雙層兩種結構形式,廣泛用于煤炭、礦山、電力、建材、輕工和化工各行業對各種顆粒狀和小塊狀松散固體物料的干、濕式分級。圓振篩具有篩分效率高、結構科學合理、整機強度和剛度高、運行平穩、噪聲低、維修方便等特點。
      三、磨礦設備
      選礦廠中廣泛使用的磨礦設備是球磨機和棒磨機。在球磨機中,目前只有格子型及溢流型被采用。
      1、格子型球磨機
      各種規格子型球磨機的構造基本相同,球磨機的筒體用厚約18~36毫米的鋼板卷制焊成,它的兩端焊有鑄鋼制的法蘭盤,筒體內裝有襯板,用錳鋼、鉻鋼、耐磨鑄鐵或橡膠等材料制成,其中高錳鋼應用較廣,使用橡膠尚處于試制階段。襯板厚約50~130毫米,與筒殼之間有10~14毫米的間隙,用膠合板、石棉墊、或塑料極或橡皮鋪在其中,用來減緩鋼球對簡體的沖擊。
      2、溢流型球磨機
      溢流型球磨機因其排礦是靠礦槳本身高過中空軸的下邊緣而自流溢出,無需另外裝設沉重的格子板。此外,為防止球磨機內小球和粗粒礦塊同礦漿一起排出,故在中空軸頸襯套的內表面鑲有反螺旋葉片。
      3、棒磨機
      目前選礦廠使用的棒磨機,只有溢流型和開口型兩種,前者用得較普遍,后者現已停止制造。棒磨機的構造與溢流型球磨機大致相同。所用磨礦介質為長圓棒。
      四、分級設備
      螺旋分級機
      螺旋分級機是與濕法球磨機配套的設備與球磨機共同完成磨碎與分級。其規格用直徑表示,根據螺旋個數可分為單螺旋分級機和雙螺旋分級機。按分液面的高低,其又可分為高堰式、浸入式和低堰式。
      五、選別設備
      (一)、磁選
      磁選是基于礦物間磁性差異,在不均勻磁場中實現礦物之間分離的一種選礦方法。目前,國內外使用的不同種類的磁選機很多,分類方法不一。
      (1)按磁選機的磁源可分為永磁磁選機與電磁磁選機;
      (2)根據磁場強弱可分為:弱磁場磁選機,中磁場磁選機,強磁場磁選機;
      (3)按選別過程的介質可分為干式磁選機與濕式磁選機;
      (4)按磁場類型可分為恒定磁場、脈動磁場和交變磁場磁選機;
      (5)按機體外形結構分為帶式磁選機、筒式磁選機、輥式磁選機、盤式磁選機、環式磁選機、籠式磁選機和滑輪式磁選機。
      1、濕式弱磁場永磁筒式磁選機主要用于分選強磁性物料。
      2、永磁筒式磁選機主要部分由滾筒和磁系構成。磁系和磁場特性:磁系為鍶鐵氧體。應用:細粒強磁性礦物粒的干選,磁性材料的提純,粉狀物料中排除磁性雜質。
      3、濕式弱磁磁選機
      該磁選設備由圓筒、磁系、槽體等三個主要部分組成。
      4、超導高梯度磁選機
      周期式的超導高梯度磁選機是一臺設超導磁濾器,主要部分是超導線圈、制冷機構、分選機構、給礦機構等。該超導磁法器可作為:
      1)磁分離過程基礎研究的實驗室裝置;
      2)模擬大型裝置操作條件的中間試驗之用;
      3)小規模生產用。
      磁選機用途:黑色金屬礦選礦(如鐵礦石磁選);有色和稀有金屬礦精選(如鎢錫分離、銅鉬分離、銅鉛分離);重介質選礦中磁性重介質的磁選回收;非金屬礦物原料選礦中除去含鐵雜質(如高嶺土除鐵);廢水處理等。
      (二)浮選設備
      浮選是以礦物被水潤濕性不同為基礎的選礦方法。浮選工藝是一個較復雜的礦石處理過程,其影響因素可分為不可調節因素(原礦性質和生產用水的水質)和可調節因素(浮選流程、磨礦細度、礦漿濃度、礦漿酸堿度、浮選藥劑制度)。
      浮選機是實現浮選過程的重要設備。浮選效果的好壞,除藥劑、工藝流程的影響外,浮選機性能的優劣有著相當大的關系。浮選機類型:機械攪拌式浮選機、充氣式浮選機、混合式浮選機或充氣攪拌式浮選機、氣體析出式浮選機。
      (1)機械攪拌式浮選機
      機械攪拌式浮選機的特點:礦漿的充氣和攪拌都是由機械攪拌器來實現的,屬于外氣自吸式浮選機,充氣攪拌器具有類似泵的抽吸特性,既自吸空氣又自吸礦漿。
      XJK浮選機(俗稱A型)其特點是:
      1)蓋板上安裝了18~20個導向葉片。
      2)葉輪、蓋板、垂直軸、進氣管、軸承、皮帶輪等裝配成-個整體部件。
      3)槽子周圍裝設了一圈直立的翅板,阻止礦漿產生渦流。
      (2)充氣攪拌式式浮選機
      其特點是:1)、充氣量易于單獨調節;2)、機械攪拌器磨損小;3)、選別指標較好;4)、功率消耗低。
      丹佛型浮選機:1)有效充氣量大;2)槽內形成一個礦漿上升流。
      (3)充氣式浮選機
      結構特點:無機械攪拌器無傳動部件。
      充氣特點:充氣器充氣,氣泡大小由充氣器結構調整。
      氣泡與礦漿混合特點:逆流混合。
      用途:處理組成簡單、品位較高、易選礦石的粗、掃選。
      浮選柱:結構簡單、占地面積小、維修方便、操作容易、節省動力。
      (4)氣體析出式浮選機
      氣體析出式浮選機主要用于細粒礦物浮選和含油廢水的脫油浮選。
      (三)重選設備
      重選不受顆粒粗度的限制,減少了磨礦消耗,不需要任何藥劑,簡化了尾礦的排放和廢物的凈化,不僅能降低主成本,而且還降低了環境成本。重選常用設備為搖床、螺旋溜槽、跳汰機等。
      搖床
      搖床基本上都是由床面、機架和傳動機構三大部分組成。床面近似呈梯形或菱形,在橫面有1°~5°傾斜,在傾斜上方配置給礦槽和給水槽。床面上沿縱向布置有床條(俗稱來復條),床條的高度自傳動端向對側逐漸降低,并沿一條或兩條斜線尖滅。整個床面由機架支撐(如為懸吊搖床,則床面被吊起),機架上并裝有調坡裝置。在床縱長靠近給礦槽一端設置傳動裝置,由它帶動床面作往復不對稱運動。
      主要用于選別鎢、錫、鉭、鈮、鉻和其它有色、稀有金屬以及貴金屬礦石,也可用來選別鐵、錳礦石和煤。選分金屬礦石時有效選別粒度范圍是3~0.019mm,選煤時上限粒度可達10mm。
      搖床是一種選分jingzhun性很高的細粒、微細粒物料的分選設備。在選分低品位鎢、錫礦石時,富集比可高達300倍;選別效率一般較其他細粒重選設備為高。原礦經一次選別,可以dedao部分zui終精礦、zui終尾礦和1~2種中間產物。平面搖床看管簡單,調節方便。主要缺點是設備占用廠房面積大,單位面積處理能力低。
      跳汰機
     
      跳汰機是一種出現較早的重力選礦設備,其工作原理基于重力選礦理論。雖然近年來跳汰機在選礦行業的應用十分廣泛,但仍有不少客戶對跳汰機感到陌生,并且并不理解跳汰機的工作原理及過程,作為國內zui專業的跳汰機生產廠家,鞏義市三久重工機械廠針對這一問題為大家作簡單的解答,希望對相關人士有所幫助。 選礦跳汰機有很多種不同的類型,但所有跳汰機的選礦原理都是一樣的,這里僅針對下動式跳汰機作以解答。原礦經破碎后達到跳汰機入料粒度范圍內,然后通過給料裝置均勻給入跳汰機的給礦槽,下動式跳汰機正常工作時下動擺桿在偏心連桿機構的作用下上下擺動,通過調節偏心軸的偏心量來調節擺桿上下移動的距離,通過調節電機轉速來調節跳汰機的沖次。下動擺桿做有規律的上下擺動帶動鼓膜和下動椎體上下運動,進而對跳汰機內的水流產生了又規律的上下波動,由于偏心連桿機構產生的脈動曲線為正弦波曲線,因此該類型跳汰機產生的水流也類似正弦波脈動水流。正弦波脈動曲線在跳汰機內形成垂直交變的水流作用力,進入跳汰機分選槽內的礦物在垂直交變介質流的作用下得以重新分層。密度較大的礦物顆粒在水流中的沉降速度快,處于物料層的下部空間,而密度小的礦物顆粒在水流中的沉降速度慢,處于物料曾的上層空間,由于密度的差異性,密度小的物料很難透過密度大的物料層進入下部空間,因此就將進入跳汰機的物料大致分為兩個物料層,重礦物透過篩網進入精礦槽,輕礦物進入尾礦槽排出。物料不斷給入跳汰機,經過分選,再分別排出,就形成了連續不斷的跳汰選礦過程。
                    
                

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